锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低.为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料.大约1毫米的水垢多浪费一成燃料.2、受热面损坏；结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高.因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破.3、降低锅炉出力；锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制.因此,锅炉出力就会降低.4、腐蚀4.1、金属破坏：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行.尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重.4.2、产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀.而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢.这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏.尤其是天然气锅炉金属腐蚀产物的危害更大.5、汽水共腾；产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾.6、破坏水循环；锅炉分自然循环和强制循环,各种锅炉水的循环量是一定平衡的,无论是上升还是下降管,都必须有足够的截断面积,当炉管内壁生结水垢,就直接导致管内截面积减少,水汽阻力增大,破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高.当管路被水垢堵死,水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故,直接危胁锅炉的正常运行.
高碑店3.5MW天然气热水锅炉，在北方，每到冬季，不断重复的雾霾天让市民苦不堪言，如何找到供暖和环保之间的平衡点，让供暖和蓝天两不误，天然气供热锅炉的应用能够有效缓解问题，长此以往，相信供暖和蓝天不再是难以并存的关系。
普通天然气供热锅炉排烟中的CO2含量约为10%，NOX含量约为60-80PPM，而全冷凝式燃气蒸汽 锅炉，排烟中CO2含量约为6-7%，NOX含量在20PPM以下，含量明显低于普通锅炉。同时，CO2和NOX在 全冷凝锅炉的尾部烟道中与冷凝结露的H2O结合生成对应的酸，并顺着凝结水从排放管排至中和池进 行中和处理，减少有害气体对大气的污染。
高碑店3.5MW天然气热水锅炉，燃料特性和灰熔点对结焦的影响：燃料当中免不了带有一定比例的灰分，这一点对伪劣煤来说尤其明显。灰分状态在变化过程当中存在三个临界温度:变形温度DT，变软温度sT，熔融温度FT。灰熔点相对越低，就相对越容易出现结焦现象。 煤颗粒物在一定温度下出现汽化现象之后，颗粒物之间出现粘接现象，在这种情况下煤颗粒物自身的燃烧发热量无法完全散发，因此就会导致结焦现象的出现。此外，在锅炉运行过程当中一旦给煤过多，将会导致料层当中的煤含量过高，因此非常容易导致料层的整体温度上升，在这种情况下煤的灰粒非常容易达到熔点而导致结焦现象的出现。值得一提的是，如果煤种类的变化过大，然料制取系统的选择不合标准，煤的粒度分布过大或粗颗粒物的比例过大同样会对床层的流化产生重大影响，并最后导致炉膛温度过高进而出现结焦现象。
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21世纪初，德国创新性的提出工业4.0概念，并得到产业界广泛认同。随着《中德合作行动纲要》的签署，中国工业4.0新时代也随之到来。中正锅炉借鉴工业4.0革命性的生产方法，采取了一系列举措，革故鼎新，全力迈进工业4.0时代。
